國內設計氧氣管道圖紙的公司，國內設計氧氣管道圖紙的設計院，國內設計氧氣道圖紙的廠家

國內設計氧氣管道圖紙的公司，國內設計氧氣管道圖紙的設計院，國內設計氧氣道圖紙的廠家安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補強的支管座應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度圖[6.0.8(a)和(b)]。

    2  補強圈或鞍形補強件的焊接應符合下列規定：

        1) 補強圈與支管應全焊透，角焊縫厚度不應小于填角焊縫有效厚度[圖6.0.8(c)和(d)]。

        2) 鞍形補強件與支管連接的角焊縫厚度不應小于支管名義厚度與鞍形補強件名義厚度中較小值的0.7倍[圖6.0.8(e)]。

        3) 補強圈或鞍形補強件外緣與主管連接的角焊縫厚度應大于或等于鞍形補強件名義厚度的0.5倍[圖6.0.8(c)、(d)和(e)]。

        4) 補強圈和鞍形補強件應與主管和支管貼合良好。國內設計氧氣管道圖紙的公司，國內設計氧氣管道圖紙的設計院，國內設計氧氣道圖紙的廠家應在補強圈或鞍形補強件的邊緣(不在主管軸線處)開設一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。補強圈或鞍形補強件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應與母材的強度相同，每塊拼板均應開設通氣孔。

    3  應在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件的焊接。

    4  角焊縫有效厚度可取支管名義厚度的0.7倍與6.5mm中的較小值。

業金屬管道及管道組成件焊接完畢應進行外觀檢查和檢驗。有無損檢測要求的管道應填寫“管道焊接檢查記錄”，其格式宜符合本規范表A.0.5的規定。

6.0.10  工業金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應符合設計文件的規定。國內設計氧氣管道圖紙的公司，國內設計氧氣管道圖紙的設計院，國內設計氧氣道圖紙的廠家當設計文件無規定時，應按表6.0.10-1的規定執行。焊后熱處理的厚度應為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應符合下列規定：

對用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規定的小厚度時，仍應進行熱處理。但下列情況可不進行熱處理：

        1) 對于碳鋼材料，當角焊縫厚度不大于16mm時。

        2) 對于鉻鉬合金鋼材料，當角焊縫厚度不大于13mm，國內設計氧氣管道圖紙的公司，國內設計氧氣管道圖紙的設計院，國內設計氧氣道圖紙的廠家并采用了不低于推薦的低預熱溫度，且母材規定的小抗拉強度小于490MPa時。

        3) 對于鐵素體材料，當其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時。

6.0.11  熱處理的加熱速率和冷卻速率應符合下列規定：

    1  當加熱溫度升至400℃時，加熱速率不應超過(205×25/t)℃/h，且不得大于205℃/h。

    2  恒溫后的冷卻速率不應超過(260×25/t)℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。

6.0.12  焊后熱處理應填寫“管道熱處理報告”，其格式宜符合本規范表A.0.4的規定。

    1  支管連接時，熱處理厚度應為主管或支管的厚度，不應計入支管連接件(包括整體補強或非整體補強件)的厚度。當任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規定的小厚度時，仍應進行熱處理。國內設計氧氣管道圖紙的公司，國內設計氧氣管道圖紙的設計院，國內設計氧氣道圖紙的廠家支管連接的焊縫厚度應按表6.0.10-2的規定計算。