國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家

國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家直立爐對所使用裝爐煤的粒度大小及其級配含量有一定要求，目的在于保證生產。直立爐使用煤粒度低標準為：粒度小于50mm，粒度小于10mm的含量小于75％。所以在煤準備流程中應設破碎裝置。
    直立爐一般采用單種煤干餾制氣，當煤種供應不穩定時，國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家不得不采用一些粘結性差的煤，為了安全生產，必須配以強粘結性的煤種；有時為適應高峰供氣的需要，也可適當增加一定配比的揮發物含量大于30％的煤種。因此直立爐車間應設置配煤裝置。例：葛金指數為0的統煤，可配以1:1G3的煤種或配以1:2G2的煤種，使混配后的混合煤葛金指數接近F～G1。

    對焦爐制氣用煤的準備，工藝流程基本上有兩種，其根本區別在于是先配煤后粉碎（混合粉碎），國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家還是先粉碎后配煤（分級粉碎），就相互比較而言各有特點。先配后粉碎工藝流程是我國目前普遍采用的一種流程，具有過程簡單、布置緊湊、使用設備少、操作方便、勞動定員少，投資和操作費用低等優點。但不能根據不同煤種進行不同的粉碎細度處理，國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家因此這種流程只適用于煤質較好，且均勻的煤種。當煤料粘結性較差，且煤質不均時宜采用先粉碎后配煤的工藝流程，也就是將組成煉焦煤料各單種煤先根據其性質（不同硬度）進行不同細度的分別粉碎，再按規定的比例配合、混勻，國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家這對提高配煤的準確度、多配弱粘結性煤和改善焦炭質量有好處。因此目前國內有些焦化廠采用了這種流程。但該流程較復雜，基建投資也較多，配煤成本高。對于城市煤氣廠，目前大量使用的是氣煤，所得焦炭一般符合氣化焦的質量指標，生產的煤氣的質量不會因配煤工藝不同而異，因此煤準備宜采用先配煤后粉碎的流程。由于煉焦進廠煤料為洗精煤，粒度較小，國內做化工塔器設備的廠家，國內做化工換熱器設備的廠家，國內做化工非標壓力容器的廠家無需設置破碎煤的裝置。