四川省做壓力容器的廠家物料破碎系統的位置應根據工廠資源情況、礦山開采外部運輸條件、廠區位置以及工藝布置等確定。
6.2.2 破碎系統的生產能力應根據工廠原料、燃料年需要量、年工作天數、破碎系統工作班制以及運輸不均衡因素等確定。
6.2.3 破碎機型式和破碎段數的選擇應根據工廠規模、物料性能、開采粒度和產品粒度要求、磨蝕性以及夾土情況等確定。
6.2.4 單段破碎系統宜選用錘式破碎機或反擊式破碎機；二段破碎系統的破碎機宜選用顎式、旋回式等破碎機，破碎機宜選用錘式、反擊式或圓錐式等破碎機。
6.2.5 原料、燃料破碎機前的喂料斗容量、形式和進、出料口的幾何尺寸，應根據破碎機規格、能力、物料特性、來車車型、載重量及來車間歇時間確定。
6.2.6 大塊石灰石的喂料設備應采用重型板式喂料機，四川省做壓力容器的廠家寬度應滿足礦石粒度和破碎機入口寬度的要求，板式喂料機應能重載啟動，且可調速。
6.2.7 破碎機出料口宜設置受料膠帶輸送機，寬度應與出料口大小、出料量相適應，應滿足破碎機瞬時大出料能力，宜為破碎機能力的1.3倍～1.5倍。

6.2.8 原料、燃料破碎收塵器應根據物料特性設置，收塵器回灰應回到系統。本條提出了破碎流程的選擇原則。各種物料破碎系統的成品粒度主要取決于后續工序的粉磨系統對物料的粒度要求，根據粉磨系統的設備形式確定破碎系統的成品粒度后，破碎系統的破碎比(石灰石破碎系統的進料大塊度與出料成品粒度之比)直接影響到破碎段數的確定和破碎機的選型，例如要求破碎系統破碎比大，四川省做壓力容器的廠家則要求破碎機的破碎比也要大，如果選用一段破碎機能滿足這一破碎比的要求，則選擇一段破碎好，因為與兩段或多段破碎相比，單段破碎流程簡單，能耗低，投資省，生產成本低。但當礦石硬度高，游離二氧化硅含量大，磨耗比大時，破碎機的易損件消耗快。如果采用單段錘式或反擊式破碎機，錘頭磨損快，影響產量和成品粒度，使用壽命短，因此石灰石破碎系統選擇也和礦石物料性質、礦石磨蝕性有關。
6.2.4 單段錘式破碎機和反擊式破碎機，破碎比大(可達10～50，甚至在50以上)，因此若條件合適應選用單段破碎的破碎機。其他形式的破碎機如顎式、旋回式等破碎比小，適用于兩段破碎系統的破碎機。6.2.9 輔助原料、四川省做壓力容器的廠家燃料及混合材的破碎車間應布置在堆棚內，當布置在堆棚外時，應與堆棚聯通，車道封
6.2.10 硅鋁質、鐵質原料破碎系統段數和破碎機型式宜根據物料物理性能、開采粒度和產品粒度及生產能力確定。當開采粒度滿足入磨要求時，可不進行破碎。
6.2.11 黏濕物料破碎機前的料倉宜設為淺式倉、大出料口、較大倉壁傾角，倉壁上應設置防黏結襯板。
6.2.12 黏濕物料的破碎機選型應根據物料的物理性能、當地氣候條件及破碎機的適應性確定。
6.2.13 煤的破碎宜采用帶篩分的一段破碎系統，破碎機可選用錘式、反擊式或環錘式等型式。
6.2.14 石膏破碎應采用一段破碎系統，破碎設備可采用錘式、反擊式、細顎式破碎機等型式。四川省做壓力容器的廠家喂料設備宜采用能調速的板式喂料機。