微壓氧艙生產廠家控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁；

    3  形狀復雜、污垢黏附嚴重的裝配件，宜采用清洗液和蒸汽、熱空氣進行噴洗；精密零件、滾動軸承不得使用噴洗；

    4  對形狀復雜、油垢黏附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜釆用浸、噴聯合清洗；

    5  對裝配件進行后清洗時，微壓氧艙生產廠家宜采用清洗液進行超聲波清洗。

5.1.6  機械設備加工裝配表面上的防銹漆，應采用相應的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進行清洗。

5.1.7  在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。脫脂劑宜按本規范附錄E的規定確定。

5.1.8  機械設備零、部件經清洗后，應立即進行干燥處理，微壓氧艙生產廠家并應釆取防銹措施。

5.1.9  機械設備和零、部件清洗后，其清潔度應符合下列要求：

    1  采用目測法時，在室內白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應無任何殘留污物；

    2  采用擦拭法時，應用清潔的白布或黑布擦拭清洗的檢驗部位，微壓氧艙生產廠家布的表面應無異物污染；

    3  采用溶劑法時，應用新溶液洗滌，觀察或分析洗滌溶劑中應無污物、懸浮或沉淀物；

    4  采用蒸餾水局部潤濕清洗后的金屬表面，應用pH試紙測定殘留酸堿度，并應符合其機械設備技術要求。

5.1.10  機械設備較精密的螺紋連接或溫度高于200℃條件下工作的連接件及配合件等裝配時，應在其配合表面涂防咬合劑，微壓氧艙生產廠家選用的防咬合劑宜符合表5.1.10的規定。