冷凍制粉廠家在熄焦過程中蒸發的水量為0.4m3/t干煤，好是由清水進行補充，但為了減少生產污水的外排量，可以使用生化處理后符合指標要求的生化尾水補充。
4.2.21 焦臺設計各項數據是根據鞍山焦耐院對放焦過程的研究資料，以及該院對各廠的生產實踐歸納出來的經驗和數據而做出的。經測定及生產經驗得知，運焦皮帶能承受的溫度一般是70～80℃，因此要求焦炭在焦臺上須停留30min以上，冷凍制粉廠家以保證焦炭溫度由100～130℃降至70～80℃。
4.2.22 熄焦后的焦炭是多級粒度的混合焦，根據用戶的需要須設篩焦樓，將混合焦粒度分級。綜合冶金、化工、機械等行業的需要，焦炭篩分的設施按直接篩分后焦炭粒度大于40mm、40～25mm、25～10mm和小于10mm，共4級設計。冷凍制粉廠家為滿足鐵合金的需要，有些焦化廠還將小于10mm級的焦炭篩分為10～5mm和小于5mm兩級，前者可用于鐵合金。也有焦化廠為了供鑄造使用，將大于60～80mm篩出。（詳見《冶金焦炭質量標準》GB 1996，《鑄造焦炭質量標準》GB 8729）。有利于經濟效益和綜合利用。

    城市煤氣廠生產的焦炭必須要有儲存場地以保證正常的生產。對于采用直立爐的制氣廠，廠內一般都設置配套的水煤氣爐和發生爐設施。故中、小塊以及大塊焦都直接由本廠自用，經常存放在儲焦場地上的僅為低谷生產任務時的大塊焦和一部分中、冷凍制粉廠家小塊焦。因此儲焦場地的容量為“按3～4d”產焦量計算就夠了。
    采用炭化室有效容積大于20m3。焦爐的制氣廠焦炭總產量中很大部分是供給某一固定鋼鐵企業用戶的。一般是按計劃定期定量地采用鐵路運輸方式由制氣廠向鋼鐵企業直接輸送焦炭。篩分設備在運行時，振動揚塵很大，冷凍制粉廠家從安全和工業衛生要求必須有除塵通風設施。