低溫制粉廠家工藝流程，也就是將組成煉焦煤料各單種煤先根據其性質（不同硬度）進行不同細度的分別粉碎，再按規定的比例配合、混勻，這對提高配煤的準確度、多配弱粘結性煤和改善焦炭質量有好處。因此目前國內有些焦化廠采用了這種流程。但該流程較復雜，基建投資也較多，配煤成本高。對于城市煤氣廠，目前大量使用的是氣煤，所得焦炭一般符合氣化焦的質量指標，低溫制粉廠家生產的煤氣的質量不會因配煤工藝不同而異，因此煤準備宜采用先配煤后粉碎的流程。由于煉焦進廠煤料為洗精煤，粒度較小，無需設置破碎煤的裝置。

4.2.3 原料煤的裝卸和倒運作業量很大，如果不實行機械化作業，勢必占用大量的勞動力并帶來經營費用高、占地面積大、煤料損失多、積壓車輛等問題。因此，無論大、中、小煤氣廠原料煤受煤、卸煤、儲存、低溫制粉廠家倒運均應采用機械化設備，使機械化程序達到80％～90％以上。機械化程度可按下式評定：影響儲煤量大小的因素是很多的，與工廠的性質和規模，距供煤基地的遠近、運輸情況，使用的煤種數等因素都有關系。其中以運輸方式為主要因素。因此儲煤場操作容量：當由鐵路來煤時，宜采用10～20d的用煤量；當由水路來煤時，低溫制粉廠家宜采用15～30d的用煤量；當采用公路來煤時，宜采用30～40d的用煤量。
    2　煤堆高度的確定，直接影響儲煤場地的大小，應根據機械設備工作高度確定，低溫制粉廠家目前煤場各種機械設備一般堆煤高度如下：