國內制造液氯汽化器的企業，國內制造液氨汽化器的企業，菏澤容器

國內制造液氯汽化器的企業，國內制造液氨汽化器的企業，菏澤容器生產氨綸的工藝路線較多，目前國內生產工藝主要采用以DMAc為溶劑的干法紡絲工藝，只有少數個別工廠仍在采用以DMF為溶劑的紡絲工藝。以DMAc為溶劑的干法紡絲工藝具有安全、衛生、差別化產品適應性強、環境影響小等優勢，比以DMF為溶劑的干法紡絲工藝先進，大多數工廠已逐步改用DMAc溶劑，新建工程已不采用以DMF為溶劑的工藝。從可持續發展的角度來看，高污染、高能耗及不適合高端差別化產品的生產工藝及裝置將逐步被淘汰。關于國家政策的規定詳見本條文說明的1.0.2條。本條為強制性條文。

3.2.4  現行行業標準《氨綸長絲》FZ/T54010適用于常規品種，國內制造液氯汽化器的企業，國內制造液氨汽化器的企業，菏澤容器特殊品種需要生產單位制定出廠標準或者與用戶協商制定。

產裝置的工藝設計應根據選定的工藝流程、產品品種和生產規模，并以物料衡算和熱量衡算為依據進行。

3.3.2  聚合、溶劑精制等主要設備的能力，應按裝置的操作彈性、設備運轉效率、物料停留時問以及產品質量特性進行計算，并應符合下列規定：

    1  添加劑調配及添加系統的設備配置不宜低于裝置能力的1.5倍；

    2  聚合反應器的停留時間應對低產量、國內制造液氯汽化器的企業，國內制造液氨汽化器的企業，菏澤容器高黏度產品工藝條件進行核算，或選用成套成熟的聚合裝置；

    3  精制系統運轉負荷宜取85％，且應對非正常情況進行核算，同時總處理能力宜按聚合、清洗需要量的1.2倍～1.3倍確定。

3.3.3  泵的流量和揚程、風機的風量和風壓、設備臺套數，國內制造液氯汽化器的企業，國內制造液氨汽化器的企業，菏澤容器應根據聚合裝置的操作彈性和壓力降等因素計算確定。

3.3.4  換熱器的規格和換熱面積應根據工藝操作參數和熱量平衡數據計算確定。

3.3.5  原液輸送設備及夾套管應進行熱量衡算。

國內制造液氯汽化器的企業，國內制造液氨汽化器的企業，菏澤容器熱媒加熱設備的能力應根據工藝參數和裝置生產能力計算。