成套石化裝備廠家維修規程結合設備實際狀況的決策方式。原化工部組織起草了各類化工設備的維護檢修規程，對各類化工設備的維護檢修制定了日常維護、大中小修周期、檢修內容、質量驗收標準、檢修安全注意事項等等。這就產生了以化工設備維護檢修規程為決策依據的修理決策方式。但它的缺點是沒有考慮到設備自身質量、成套石化裝備廠家設備運行條件和狀況、操作和維護檢平上的差異，嚴格按規程進行修理決策，會造成修理過剩或修理不足。為此，以化工設備維護檢修規程為主要決策依據，由現場技術管理人員、相關管理部門技術人員結合設備狀況，對設備大修周期進行調整、共同決策是一種相對科學的修理決策方式。目前大多數化工企業都采用了這種修理決策形式。但化工非標設備廠家實際運作中相關人員的技術素質、責任心、對現場設備的熟悉程度、對設備故障事故發生規律的認識等方面的差異，以及出自不同的利益，成套石化裝備廠家往往會影響設備的修理的科學決策。

成套石化裝備廠家依據狀態監測的決策方式。狀態維修的特點是，完全依據設備的運行效能、成套石化裝備廠家運行狀態來確定設備的維護檢修周期和檢修內容。其實質是：在全面掌握設備狀況的基礎上，根據設備故障發生發展規律，選擇恰當的時機，對設備實施有的放矢的修理。這無疑是一種科學的修理方式，這需要大量資金的投入和做大量的基礎研究才能得以實現。這也許是這種決策方式目前難以推廣的原因。

化工企業壓力容器由于有國家的定期檢驗要求，檢驗工作開展得較早較好，成套石化裝備廠家隨著人們對壓力容器故障和事故發生發展規律認識的深入，許多化工企業壓力容器的修理決策，基本做到了以定期檢驗結論為主要依據，可以說正在或基本形成了壓力容器的狀態監測決策模式。

（3）按規程結合實際加狀態監測的組合方式。目前一些大型化工企業，一方面在總系統中選擇一些大型、關鍵、貴重、成套石化裝備廠家家出現故障事故對生產影響。